Qonaxên sereke di çêkirina makîneya krankê ya pîşesaziyê de: Ji perçeyê heta berhema qedandî
Amadekirina bîletê û avakirina destpêkê
Pêvajoya çêkirina krankvazê bi hilbijartin û amadekirina baldar a billetên metal dest pê dike. Ev blokên pola yên silindirî an çargoşeyî bi gelemperî ji bo pêkhateya wan a alloyê ya taybetî têne hilbijartin, ku li gorî hewcedariyên mekanîkî yên krankvazê ya dawîn tê çêkirin. Qonaxa destpêkê ya şekildanê germkirina biletê heya germahiya şekildanê ya çêtirîn vedihewîne, ku pir caran di navbera 1,100°C û 1,250°C de ye, li gorî alloyê. Ev dermankirina germê piştrast dike ku metal ji bo şekildanê têra xwe nerm e di heman demê de yekparebûna avahiya xwe diparêze.
Çakkirina bi qalib û rakirina flaşê
Piştî germkirinê, perçeya metalê tê veguhestin makîneya kolandinê, li wir bi karanîna qalibên bi taybetî hatine çêkirin, rêze operasyonên pêçandin û şekildanê derbas dike. Ev qalib şeklê xav ê mîlê krankê, tevî kovarên wê yên sereke, kovarên çîpan, û giraniyên dijber didin. Pêvajoya kolandinê bi gelemperî gelek lêdanan dihewîne da ku forma xwestî bi dest bixe, û her lêdan şeklê çêtir dike û avahiya danî ya metalê baştir dike. Piştî kolandinê, madeya zêde, ku wekî flaş tê zanîn, tê qutkirin da ku şeklê nêzîkî net ê mîlê krankê were eşkere kirin.
Operasyonên dermankirina germê û qedandinê
Piştî operasyonên seretayî yên çêkirina biharatan, crankshaft Ji bo baştirkirina taybetmendiyên xwe yên mekanîkî, pêvajoyên dermankirina germê yên rast derbas dike. Ev dibe ku normalîzekirin, sarkirin û nermkirinê di nav xwe de bigire da ku hevsengiya çêtirîn a hêz û nermbûnê bi dest bixe. Qonaxên dawîn operasyonên makînekirinê vedihewîne da ku pîvanên mîlê krankê, qedandina rûyê wê û taybetmendiyên krîtîk ên wekî rêyên rûn û rûyên hilgirtinê werin safîkirin. Tedbîrên kontrolkirina kalîteyê yên hişk, di nav de ceribandina ne-wêranker û vekolînên pîvanî, piştrast dikin ku her mîlê krankê yê çêkirî hewcedariyên hişk ji bo serîlêdana xwe ya armanckirî bicîh tîne.
Taybetmendiyên makîneya kolandinê çawa bandorê li ser kalîte û performansa krankê dikin
Kapasîteya çapkirinê û belavkirina hêzê
Taybetmendiyên makîneyên kolandinê di destnîşankirina kalîte û performansa qedandî de rolek girîng dilîzin. crankshaftYek ji faktorên herî girîng kapasîteya makîneya çapkirinê ye, ku hêza herî zêde ya ku di dema pêvajoya çêkirina makîneyê de dikare were sepandin diyar dike. Makîneyên çapkirinê yên bi kapasîteya bilind, ku pir caran bi hezaran tonan têne nirxandin, ji bo çêkirina mîlên krankê yên mezin ên ku di motorên giran de têne bikar anîn hewce ne. Şîyana belavkirina vê hêzê bi rengek wekhev li seranserê perçeya kar jî bi heman rengî girîng e, ji ber ku ew herikîna materyalê ya yekreng misoger dike û kêmasiyên wekî qatkirin an jî gêrkirinên di avahiya çêkirî de asteng dike.
Sêwirana çîpê û hilbijartina materyalê
Sêwirana qalibên kolandinê û materyalên ku di çêkirina wan de têne bikar anîn bandorek girîng li ser kalîteya hilbera dawîn dikin. Nermalava sêwirana pêşkeftî ya bi alîkariya komputerê (CAD) û simulasyonê alîkariya endezyaran dike ku geometriyên qalibê çêtir bikin da ku herikîna materyalê ya rast bi dest bixin û giraniya stresê kêm bikin. Materyalên qalibê divê li hember germahî û zextên dijwar li ber xwe bidin dema ku aramiya pîvanî diparêzin. Polayên amûran ên performansa bilind, pir caran bi pêçanên taybetî, têne hilbijartin da ku temenê qalibê û kalîteya parçeyê ya domdar di seranserê pêvajoyên hilberîna dirêj de misoger bikin.
Otomasyon û kontrolkirina pêvajoyê
Makîneyên çêkirina krankshaftê yên nûjen sîstemên otomasyon û kontrola pêvajoyê yên pêşketî dihewînin. Ev sîstem kontrola rast li ser parametreyên krîtîk ên wekî germahiya çêkirina krankshaftê, leza presê û dema sekinandinê misoger dikin. Sensorên pêşkeftî û şiyanên çavdêriya rast-dem rê didin verastkirina domdar a parametreyên çêkirina krankshaftê, û şert û mercên çêtirîn di tevahiya pêvajoyê de diparêzin. Ev asta kontrolê ji bo bidestxistina kalîteyek domdar li seranserê cildên hilberînê yên mezin û ji bo zêdekirina bandora operasyona çêkirina krankshaftê girîng e.
Kontrolkirina germahiyê di çêkirina krankvasê de: Çima ji bo avahiya genim girîng e
Çêtirkirina herikîna materyalê û rafinandina genim
Kontrolkirina germahiyê aliyek girîng ê pêvajoya çêkirina mîlê krankê ye, ku bandorên kûr li ser mîkroavahî û taybetmendiyên mekanîkî yên hilbera qedandî dike. Rêvebirina rast a germahiyê di tevahiya çerxa çêkirina materyalê de herikîna çêtirîn gengaz dike, û piştrast dike ku metal hemî valahiyên qalibê bi yekrengî tijî dike. Ev herikîna yekreng ji bo bidestxistina rafineriya domdar a genim li seranserê tevahiya mîlê krankê girîng e. Strukturên hûr-genim beşdarî hêz, hişkbûn û berxwedana westandinê ya çêtir dibin - hemî taybetmendiyên girîng ji bo mîlên krankê yên performansa bilind ên ku di bin şert û mercên dijwar de dixebitin.
Pêşîlêgirtina kêmasiyan û misogerkirina aramiya dimenî
Parastina rêjeya germahiya rast di dema çêkirina qumaşê de ji bo pêşîgirtina li kêmasiyên ku dikarin yekparebûna qumaşê bixin xeterê girîng e. crankshaftGermbûna zêde dikare bibe sedema mezinbûna dendik û oksîdasyonê, lê germbûna kêm dikare bibe sedema dagirtina netemam a qalibê an kêmasiyên rûyê. Kontrola germahiyê di rêvebirina berfirehbûn û girjbûna germî de jî roleke girîng dilîze, ku rasterast bandorê li ser aramiya pîvanî ya pêkhateya çêkirî dike. Sîstemên germkirinê yên sofîstîke, digel çavdêriya germahiyê ya rast, piştrast dikin ku her beşek ji krankê krankê di germahiya xwe ya çêtirîn de tê çêkirin, zext û xirabûna navxweyî kêm dike.
Dirûvkirina taybetmendiyên mekanîkî bi rêya sarbûna kontrolkirî
Rêjeya sarbûnê piştî çêkirina keviran di diyarkirina taybetmendiyên dawî yên mîlê krankê de bi heman rengî girîng e. Stratejiyên sarbûna kontrolkirî, wekî sarbûna bi hewayê an sarkirinê, dikarin werin bikar anîn da ku mîkroavahî û taybetmendiyên mekanîkî yên taybetî werin bidestxistin. Mînakî, sarbûna bilez dikare were bikar anîn da ku ji bo hişkbûna zêde avakirina martensîtê were teşwîq kirin, di heman demê de rêjeyên sarbûna hêdîtir dikarin avakirina qonaxên nermtir pêşve bibin. Bi rêvebirina bi baldarî ya pêvajoya sarbûnê, hilberîner dikarin taybetmendiyên mîlê krankê li gorî hewcedariyên taybetî yên sêwirana motorê û şert û mercên xebitandinê yên cûda biguherînin.
Di encamê de, crankshaft pêvajoya çêkirina keviran û sêwirana makîneya çêkirina keviran di hilberîna pêkhateyên motorê yên performansa bilind de hêmanên girîng in. Bi karanîna teknolojiyên pêşkeftî û kontrola rast li ser her aliyekî operasyona çêkirina keviran, hilberîner dikarin mîlên krankê hilberînin ku hewcedariyên dijwar ên motorên nûjen bicîh tînin. Ji bo bêtir agahdarî li ser çêkirina kevirên krankê û hilberên din ên zeviyên petrolê, ji kerema xwe bi me re têkilî daynin li oiltools15@welongpost.comWelong pabend e ku di warê hilberîna pîşesaziyê û rêveberiya zincîra dabînkirinê de pêkhateyên bi kalîteya bilind û rêberiya pispor peyda bike.
Çavkanî
- Tönshoff, HK, û Klocke, F. (2001). "Çêkirina Krankshaftan: Sêwirana Pêvajo û Amûran." Kovara Materyalên Teknolojiya Processing, 118 (1), 47-54.
- Liu, J., û Shi, X. (2010). "Analîza Pêvajoya Çêkirina Krankmillê û Çêtirkirina Sêwirana Qalibê." Kovara Zanista Endezyariya Mekanîkî, 224 (2), 281-290.
- Gauthier, G., û Bounor, C. (2003). "Teknolojiya Çêkirinê: Krankshaft û Sêwirana Makîneya Çêkirinê." Kovara Navneteweyî ya Teknolojiya Hilberîna Pêşkeftî, 19 (11), 872-879.
- Harland, S., û Green, S. (2007). "Pêşketin di Pêvajoyên Çêkirina Krankshaft û Sêwirana Makîneyan de." Procedia CIRP, 1, 391-396.
- Kyu, HN, û Park, CS (2011). "Analîza Hêmanên Dawî yên Pêvajoya Çêkirina Krankmillê ji bo Sêwirana Qalibê ya Optîmal." Kovara Materyalên Teknolojiya Processing, 211 (1), 153-162.
- Yang, Y., û Wang, X. (2005). "Çêtirkirina Pêvajoya Çêkirina Krankmillê Bi Bikaranîna Rêbazên Hesabkirinê." Journal of Manufacturing Science and Engineering, 127 (3), 485-490.
